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産品展示

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BR1.6板式換熱器


BR1.6板式換熱器
一、技術參數:
型號ModelBR1.6
单片有效面积Active Area Per Plate 1.6m2,
板片波纹深度Nominal plate gap 3.5mm
板片厚度Thi ckne ss 0.7mm
板片角孔尺寸Port dim 300mm


最大流量Max flow rate 738M3/H
接管口径Connection diameter DN300
工作压力Working pressure 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa

二、設備外形尺寸:
 

BR1.6板式換熱器
型 号 换热面积 板片数 I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3/H)
BR1.6--A 15094 394 20004476221
BR1.6--C 500 313131337706853 738


◆A爲最小組裝面積,C爲最人組裝面積。
◆压紧尺寸L(mm):L=(4.2±0.2) x 板片数
◆水流量是按單流程、板問流速爲0.4m/s時計算的
◆保留數據更改的權利,以上數據僅供參考,具體以實物爲准


三、板式換熱器介绍
板式換熱器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板,由上導杆與下導杆支承,在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸挂在兩板之間的上導杆上,移動活動壓緊板將板片組壓緊,再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道,熱交換後介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導杆均爲低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求,框架設計有多種型式,主要有雙支撐框架式和常用的落地式等,也可根據用戶的要求更改框架的型式。

传热板片是板式換熱器的核心部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片,密封墊片設計成雙道密封結構,並且有信號孔。當介質如從第一道密封泄露時,可從信號孑L泄出設備之外,便能及早發現問題加以解決,不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四、板式換熱器板片材质:
*不锈钢SUS304 SUS316L
淨水、河川水、食物油、礦物油
*工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器垫片材质:
*丁腈橡膠NBR
水、海水、矿物油、盐水 一15--1IO~C
*高温橡胶BNBR -
高温矿物油、高温水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
热水、水蒸气、酸、碱 一25--150~C
*氟橡胶 Viton/Fluorine Rubber
强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、碱、矿物油、低分子量脂烃 一35--130~C
*硅橡胶Silicon Rubber
高温和某些腐蚀性介质 一65-200℃

六、板式換熱器设计理念:
*板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力,使整張板片中的流速達到均等,大大提高了板片的換熱效率,減少了死角,改善了板片的結垢狀況。
*板片高強度挂口設計是在挂口處增加花紋設計,加強翻邊周圍的剛性,組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設計足把板片內部的連續波紋斷開,並存板片I}l增加了半槽結構,緩和板片所承受的壓力,使板片壓制成形後更、蔔整,小易彎曲。
*板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結構,改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現象,使板片組裝起來更加便捷、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式,減少運行維護成本,便于維修。

七、板式換熱器的技术优势和特点:
*传热系数高:传热板片上的特殊波纹设计,可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流,湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式換熱器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。
*經濟性:相同換熱量的前提下,與管殼式比較:投資少、運行費用低、維修費用低。
*可調整性:只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
*結構緊湊:在相同換熱量的前提下,占用空間僅爲管殼式的1/2一l/3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器设计选型:
(1)冷、熱介質的物性參數,如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數、比熱等。
(2)冷、熱介質的進出口溫度。
(3)冷、熱介質的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等。

  

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